1、前期准备
设备检查
确认电气火灾痕迹物证制备装置的静电烤漆层完好无损，观察窗的高温玻璃也未见破损。
检查交流/直流电源的输出范围（交流0-600V/直流0-200V）及负载功率（20kW/6kW）是否正常。
样本处理
使用超声波清洗机对待测导线表面的污垢进行清理，并通过体视显微镜对导线直径（0.5-4.0mm²）进行初步检查。
根据标准制备EDS成分分析样品，确保金属熔痕不受到二次污染。
二、实验操作流程步骤。
故障模式的选择
通过计算机界面选择11种预设模式，包括单相短路和电弧故障等。
典型参数示例：过电流故障应建议设置在额定电流的150%至200%之间。
实时监控
同步记录温度范围为0至1200℃、电流范围为0至50A、电压范围为0至600V的曲线，采样频率为1000Hz。
1920P高清摄像头全程记录熔痕的形成过程，视频自动保存到数据库中。
三、安全提示
在操作电气火灾痕迹物证制备设备时，必须佩戴耐高温手套。当试验箱内温度超过800℃时，严禁直接接触。
当异常噪音或压力波动超过±2%时，立即启动急停装置。
后续分析
物证提取
利用视频显微镜定位典型的熔珠（直径为1-3毫米，作为短路特征）。
采用扫描电镜（SEM）微观形貌分析法对样品进行处理，依据GB/T16840.6标准对痕迹性质进行判定。
报告生成
系统会自动生成鉴定报告，其中包含温度曲线和熔痕的显微镜照片。
需要将现场勘查的结论与其他数据进行对比验证，以避免因依赖单一实验数据而出现误判。
